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Trabajamos con una cartera de fabricantes líderes para ofrecerle el sistema adecuado para sus instalaciones.
Cuando se utiliza aire comprimido para suministrar equipos de protección respiratoria, no se trata simplemente de un servicio básico. Forma parte de la protección de seguridad de sus empleados.
Es el aire del que dependemos para respirar.
Aunque un compresor parezca funcionar con normalidad, el aire suministrado en el punto de uso puede verse afectado por aceite, agua, monóxido de carbono, dióxido de carbono, malas condiciones de entrada de aire, filtros desgastados o contaminación en las tuberías. Las pruebas periódicas de calidad del aire respirable demuestran que el aire suministrado es apto para quienes lo utilizan.
El aire comprimido utilizado para herramientas, controles o maquinaria de producción no requiere necesariamente la misma calidad que el aire suministrado a los aparatos de respiración.
Cuando se utilizan mascarillas, viseras, capuchas, cascos o equipos de respiración con suministro de aire, el aire suministrado debe ser apto para la respiración. La contaminación puede generar graves riesgos para la salud e impedir que los empleadores demuestren la eficacia de sus medidas de protección respiratoria.
Las pruebas te ayudan a:
Proteja a los empleados que utilizan equipos respiratorios con suministro de aire.
Identifique la contaminación antes de que se convierta en un problema de seguridad.
Apoyar las evaluaciones de riesgos COSHH y los requisitos de auditoría.
Mantener evidencia documentada de la calidad del aire.
Compruebe que el mantenimiento de la filtración, el secado y el compresor funcione según lo previsto.
Identificar problemas con la ubicación de la entrada del compresor, el drenaje, las tuberías o el equipo de tratamiento.
Se debería considerar la realización de pruebas siempre que se suministre aire comprimido directamente a las personas a través de aparatos respiratorios o equipos de protección respiratoria con suministro de aire.
Esto incluye sitios involucrados en:
La protección respiratoria con suministro de aire se utiliza habitualmente en cabinas de pulverización y en aplicaciones de pintura, sobre todo cuando se utilizan recubrimientos que contienen isocianatos.
Los entornos de pintura con aerosol pueden presentar un mayor riesgo de contaminación en el suministro de aire respirable, especialmente cuando las condiciones de entrada del compresor y el mantenimiento no están estrictamente controlados.
Los operarios que realizan trabajos de voladura pueden utilizar cascos y capuchas con suministro de aire comprimido para la protección respiratoria.
Las operaciones que impliquen recubrimientos, productos químicos, polvo, humos o contaminantes en suspensión en el aire pueden requerir protección respiratoria con suministro de aire.
Cualquier aplicación que utilice aparatos respiratorios alimentados por compresor debe evaluarse para confirmar que el suministro de aire es adecuado y que se ha probado debidamente.
En virtud del Reglamento sobre el Control de Sustancias Peligrosas para la Salud de 2002 (COSHH), los empleadores tienen la obligación legal de prevenir o controlar adecuadamente la exposición de los empleados a sustancias peligrosas.
Cuando se utilice equipo de protección respiratoria como parte de esas medidas de control, este deberá ser adecuado, recibir el mantenimiento apropiado y ser capaz de proteger al usuario.
Para el aire comprimido respirable, la norma técnica reconocida es BS EN 12021:2014 – Equipos respiratorios: gases comprimidos para aparatos respiratorios.
Esta norma establece requisitos de calidad para el aire comprimido respirable, incluyendo límites y controles en torno a contaminantes como: La norma abarca aspectos fundamentales de la calidad del aire respirable, incluyendo:
Contenido de oxígeno
Monóxido de carbono
Dióxido de carbono
Contenido de aceite
Contenido de agua / punto de rocío
Olor y sabor
Cuando una evaluación de riesgos del sitio identifique otros peligros potenciales, como gases de escape de vehículos, vapores de disolventes o emisiones de procesos cerca de la entrada del compresor, también se deben considerar las pruebas adicionales pertinentes. El programa de pruebas exacto debe reflejar su evaluación de riesgos, el equipo, el entorno operativo y el régimen de mantenimiento.
La contaminación no siempre es visible, audible u obvia.
Puede ingresar al sistema a través de la entrada del compresor, durante la compresión, debido a un tratamiento inadecuado o más adelante, en el almacenamiento, las tuberías y los equipos de punto de uso.
Los riesgos comunes incluyen:
La cuestión fundamental no es simplemente si se le ha realizado mantenimiento al compresor.
Se trata de determinar si el aire que llega a la persona que lleva la máscara, la capucha o el casco es apto para respirar.
Las pruebas de calidad del aire respirable deben realizarse a intervalos determinados por la evaluación de riesgos.
Como referencia general, las directrices del HSE indican que el aire suministrado a los aparatos de respiración debe someterse a pruebas. al menos cada tres meses.
Puede ser conveniente realizar controles más frecuentes en los siguientes casos:
En algunos entornos de pintura de vehículos con aerosol de mayor riesgo, pueden ser necesarias revisiones mensuales de las líneas de respiración. Su programa de pruebas debe reflejar la evaluación de riesgos del lugar, la aplicación y el equipo utilizado.
La calidad del aire respirable se ve afectada por todo el sistema:
Entrada de aire → compresor → tratamiento del aire → almacenamiento → distribución → punto de uso → equipo respiratorio
Un compresor de taller estándar puede formar parte de un sistema adecuado de suministro de aire respirable, pero nunca debe asumirse que el aire de proceso ordinario o el aire de salida general de una fábrica son seguros para el uso respiratorio.
El sistema requiere la ubicación de entrada, el tratamiento, el mantenimiento, las pruebas y los controles adecuados para la aplicación. Las directrices de la HSE (Health and Safety Executive) dejan claro que los aparatos de respiración requieren un suministro de aire respirable procedente de una fuente independiente, como una bombona de aire o un compresor.
Diagrama ilustrativo del recorrido del sistema de aire respirable. Los requisitos de diseño y prueba del sistema varían según la aplicación y la evaluación de riesgos.
Air Energy ayuda a las empresas a adoptar un enfoque práctico y documentado para garantizar la seguridad del aire que se respira.
Nuestro sistema de asistencia respiratoria puede incluir:
Muestreo y análisis del aire comprimido utilizado en aparatos respiratorios, lo que le ayudará a comprender si el suministro funciona según lo previsto.
Registros claros que respalden su programa de mantenimiento interno, la evaluación COSHH y el registro de auditoría.
Evaluación del sistema de aire respirable en su conjunto, incluyendo el estado del compresor, la ubicación de la entrada, la filtración, el secado, los desagües, las tuberías y los equipos de punto de uso.
Cuando los resultados revelan un problema, nuestros ingenieros pueden asesorarle e implementar las medidas correctivas adecuadas, desde la filtración y los secadores hasta el mantenimiento del compresor, las mejoras en el drenaje o los cambios en el sistema de admisión de aire.
Servicios de pruebas y mantenimiento programados para ayudarle a mantener su sistema de aire respirable en óptimas condiciones a lo largo del tiempo.
El mantenimiento del compresor es importante, pero no sustituye a las pruebas de calidad del aire respirable.
La única forma de demostrar que el aire suministrado a su equipo es apto para respirar es realizar una prueba, registrar el resultado y tomar medidas ante cualquier problema detectado.
Air Energy puede ayudarle a evaluar y probar el aire comprimido suministrado a los equipos de protección respiratoria, incluidas las máscaras, capuchas, cascos y aparatos respiratorios con suministro de aire.
AUMENTO DE LOS COSTOS DE LA ENERGÍA
El aire comprimido puede ser uno de los servicios que más energía consume en una planta industrial. Air Energy ayuda a sus clientes a identificar dónde se está consumiendo energía, dónde se están produciendo desperdicios y dónde se podrían reducir los costos operativos mediante mejoras en el sistema.
FUGAS DE AIRE Y AIRE DESPERDICIADO
Las fugas, las caídas de presión y la demanda ineficiente del sistema pueden generar un derroche de energía silencioso a diario. Mediante la detección de fugas de aire, el registro de datos y las revisiones del sistema, Air Energy ayuda a las instalaciones a identificar pérdidas evitables y a mejorar la eficiencia del aire comprimido.
TIEMPO DE INACTIVIDAD NO PLANIFICADO
Cuando fallan los sistemas de aire comprimido, la producción puede verse afectada rápidamente. Air Energy ofrece a las instalaciones industriales servicios de mantenimiento, reparaciones, planificación de mantenimiento y asistencia técnica especializada para garantizar la continuidad operativa.
MALA CALIDAD DEL AIRE O HUMEDAD
La humedad, el aceite, las partículas y una filtración deficiente pueden afectar el rendimiento de los equipos, la calidad del producto y los procesos posteriores. Air Energy ayuda a especificar y mantener secadores, filtros y sistemas de tratamiento de aire para lograr un aire más limpio, seco y confiable.
COMPRESORES ENVEJECIDOS
Los compresores antiguos aún pueden funcionar, pero pueden volverse menos eficientes, menos fiables y más costosos de mantener. Air Energy ayuda a evaluar si el mantenimiento, la reparación, la actualización o la sustitución son la mejor opción para un rendimiento óptimo a largo plazo.
REQUISITOS DE CUMPLIMIENTO Y SEGURIDAD
Muchos entornos industriales requieren sistemas que garanticen la seguridad, la calidad y el cumplimiento normativo. Air Energy ofrece asistencia técnica en áreas como la calidad del aire respirable, la filtración, el registro de mantenimiento y la fiabilidad del sistema.
Preparación para el futuro de la renovación de neumáticos de aeronaves con un sistema de aire y nitrógeno totalmente integrado.
Aire comprimido bajo demanda para los estudios de la BBC en los estudios de cine de Elstree.
Diseñamos, suministramos y ofrecemos soporte para sistemas integrados de aire comprimido, vacío y nitrógeno para operaciones industriales en Hertfordshire, el sureste de Inglaterra y East Anglia. Desde la especificación inicial hasta el mantenimiento a largo plazo, nos responsabilizamos del rendimiento, la fiabilidad y el cumplimiento de la normativa.
Sistemas integrados de aire comprimido, vacío y nitrógeno diseñados, instalados y puestos en marcha para un rendimiento fiable en la planta:
☑ Especificaciones y dimensionamiento completos del sistema
☑ Integración de tuberías y sistemas de control
☑ Instalación mecánica y eléctrica
☑ Entrega de proyectos llave en mano
☑ Puesta en marcha y validación del rendimiento
Suministramos productos, piezas y consumibles de aire comprimido, vacío y nitrógeno de los principales fabricantes, ofreciendo a nuestros clientes en el Reino Unido y en el extranjero un servicio de entrega fiable.
☑ Compresores y bombas de vacío
☑ Sistemas de tratamiento y filtración de aire
☑ Generación de nitrógeno
☑ Repuestos originales, aceites y kits de servicio.
☑ Suministro de productos en el Reino Unido e internacionalmente
Servicio y diagnóstico proactivos para maximizar el tiempo de actividad, la eficiencia y la vida útil del sistema. Nos centramos en la fiabilidad del sistema a largo plazo, no en reparaciones reactivas.
☑ Mantenimiento preventivo planificado
☑ Asistencia de emergencia 24/7
☑ Pruebas de calidad del aire respirable
☑ Auditorías de eficiencia energética y fugas de aire
☑ Repuestos y consumibles originales
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